Elektr qoplamali keramik havzalarni qanday ishlab chiqarish kerak

 

 

Metall yorqinlikni keramika tagliklarining o'ziga xos afzalliklari bilan birlashtirgan elektrolizlangan keramik havzalar estetik jozibasi va amaliyligi bilan maqtanib, hammom joylarida mashhur tanlov sifatida paydo bo'ldi. Ularning ishlab chiqarish jarayoni nafaqat keramika mahsulotlarining ajoyib mahoratini meros qilib oladi, balki professional elektrokaplama texnologiyasini ham birlashtiradi. Har bir qadamni aniq nazorat qilish mahsulotning yakuniy sifatini bevosita belgilaydi. Quyida to'liq ishlab chiqarish jarayoni va elektrolizlangan keramika havzalarining asosiy texnik nuqtalari batafsil tavsiflangan.

 

 

Ⅰ. Xom ashyoni tanlash: sifat uchun poydevor qo'yish

Yuqori-sifatli xom ashyo yuqori sifatli elektrolizlangan sopol idishlarni ishlab chiqarish uchun zarur shart bo‘lib, keramik taglikning barqarorligi va elektrokaplama qatlamining mosligi o‘rtasidagi muvozanatni talab qiladi.

 

Keramika substratining xom ashyosi asosan silika, sharli loy va kaolindan iborat. Kremniy dioksidi mahsulotning mustahkamligi va chidamliligini oshiradi, shu bilan birga sirtga shishaga o'xshash silliqlik-beradi. Balli loy mukammal plastisiyaga ega bo'lib, qolipning barqarorligini ta'minlash uchun xom ashyoni aralashtirishdan keyin asosiy bog'lovchi bo'lib xizmat qiladi. Kaolin keramika uchun sof oq asos bo'lib, keyingi elektrokaplama qatlamining yanada bir xil rang rivojlanishini ta'minlaydi. Barcha xom ashyolar iflosliklarni olib tashlash uchun bir necha marta skriningdan o'tadi, so'ngra zarrachalar va havo pufakchalarisiz bir hil va yopishqoq atala tayyorlash uchun tegishli miqdorda suv qo'shilishi bilan aniq nisbatlarda aralashtiriladi.

 

Elektrokaplama jarayoni uchun asosiy xom ashyolarga ekologik toza elektrokaplama yechimlari va maxsus qo'shimchalar- kiradi. Elektrokaplama eritmasi og'ir metallarning ifloslanishini oldini olish uchun-sianidsiz va ekologik toza formuladan foydalanishi kerak. Ayni paytda, asosiy tuz tizimi xrom, oltin yoki qora kabi mahsulotning istalgan metall qoplamasiga qarab o'rnatiladi. Qo'shimchalarga oqartirgichlar, stabilizatorlar va namlovchi moddalar kiradi, ular qoplama qatlamining tekisligi va yopishishini optimallashtiradi va teshiklar va rang farqlari kabi nuqsonlarni kamaytiradi.

 

Ⅱ. Seramika substratlarini qoliplash va dastlabki ishlov berish: mukammal bazani yaratish

Keramika tagliklarini qoliplash va oldindan ishlov berish sifati elektrokaplama qatlamining yopishish ta'siriga bevosita ta'sir qiladi, bu esa ishlab chiqarish jarayonida e'tibordan chetda qoldirilmaydigan muhim bosqichga aylanadi.

1. Qoliplash jarayoni

Qoliplashning asosiy usullari quyma va presslashdir. To'qimalarining usuli murakkab shakllarga ega bo'lgan havzalar uchun javob beradi. Tayyorlangan atala maxsus qoliplarga quyiladi va qolipning ichki devorida bir xil bo'shliq paydo bo'lgandan so'ng, atrof-muhit namligi va harorati sekin quritilishini ta'minlash uchun yorilishning oldini olish uchun nazorat qilinadi. Bosish usuli oddiy dizayndagi mahsulotlarga nisbatan qo'llaniladi, bu erda tezkor kalıplama uchun professional uskunalar orqali xom ashyoga bir xil bosim qo'llaniladi, bu esa izchil bo'sh qalinligini ta'minlaydi. Kalıplamadan so'ng, texnik xodimlar mahsulotlarni qo'lda tekis qirralarning burmalarini tekislash uchun kesishadi, bu esa tabiiy egri o'tishlarni va tekis o'rnatish yuzalarini notekisliksiz ta'minlaydi.

2. Quritish va pechene pishirish

Kalıplanmış blankalar suvsizlanish uchun harorat-boshqariladigan quritish xonasiga o'tkaziladi. Harorat asta-sekin 176-248 daraja F ga ko'tariladi va quritish jarayoni namlikning bir xil bug'lanishini ta'minlash va kerakli bo'sh qattiqlikka erishish uchun 48-72 soat davom etadi. Quritilgan blankalar 1652-2012 daraja F haroratda pechene pishirish uchun pechga yuboriladi. Bir necha soatlik olovdan so'ng, bo'sh struktura zich bo'lib, keyingi oynalash va elektrokaplama uchun barqaror poydevor qo'yadi.

3. Glazing va Glost Piring

Pechene{0}}pishirilgan blankalar sirlanadi. Glaze yuqori{2}}haroratga chidamli, kislota va ishqorga chidamli va ekologik-do‘st formulaga ega bo‘lib, qo‘rg‘oshin va kadmiy kabi zararli moddalardan xoli. Püskürtme yoki quyma sirlash jarayonlari orqali sir 0,012-0,02 dyuymda boshqariladigan qalinligi bilan bo'sh sirtni teng ravishda qoplaydi va sirni o'tkazib yuborish yoki yugurishning oldini oladi. Sirlangan blankalar 2192-2372 daraja F yuqori haroratda yaltiroq pishirish uchun yana pechga yuboriladi, bu esa sirni blanka bilan mahkam bog'lash imkonini beradi, silliq va zich keramik sirt hosil qiladi, shu bilan birga substratning korroziyaga chidamliligi va tekisligini oshiradi.

 

Ⅲ. Asosiy elektrokaplama jarayoni: metall yorqinligi bilan ta'minlash

Elektrokaplama keramika havzalariga noyob metall nashrida berishning asosiy bosqichidir. Qattiq, bir xil va mustahkam qoplama qatlamini ta'minlash uchun-qattiq oldindan ishlov berish, elektrokaplama operatsiyasi va-davolashdan keyingi ishlov berishni talab qiladi.

1. Elektrokaplama-oldindan ishlov berish

Oldindan ishlov berishning asosiy maqsadi{0}}keramika sir yuzasidan yog ', chang va oksidli qatlamlarni olib tashlash va qoplama yopishish uchun toza sirt yaratishdir. Ushbu bosqich to'g'ridan-to'g'ri elektrokaplama o'tish tezligining 60% dan ortig'ini aniqlaydi. Birinchidan, yaltiroq to'qimalarni yaxshilash va kichik nuqsonlarni bartaraf etish uchun mexanik polishing qo'llaniladi. Keyin sirt yog'ini yo'qotish uchun ekologik toza yog'sizlantiruvchi-yog'sizlantiruvchi vositalar yordamida yog'sizlantirish jarayoni amalga oshiriladi. Keyinchalik, sir ustidagi oksid plyonkasini olib tashlash uchun tuzlashni faollashtirish amalga oshiriladi. Nihoyat, qoplamaning yopishqoqligiga salbiy ta'sir ko'rsatmaslik uchun sirtda qoldiq aralashmalar bo'lmasligi uchun bir necha marta toza suvni tozalash amalga oshiriladi.

2. Yadro elektrokaplama operatsiyasi

Oldindan ishlov berilgan{0}}keramika havzalari oqimning bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun mo'ljallangan maxsus ilgichlarga o'rnatiladi. Ilgichlar elektrokaplama eritmasi bilan to'ldirilgan qoplama tanklariga joylashtiriladi va barqaror doimiy quvvat manbai ulanadi. Elektroliz orqali elektrokaplama eritmasidagi metall ionlari keramika yuzasiga bir xilda yotqiziladi. Elektrokaplama jarayonida oqim zichligini, elektrokaplama vaqtini va eritma haroratini aniq nazorat qilish juda muhimdir. Odatda, elektrokaplama vaqti 20 dan 40 minutgacha o'zgarib turadi va harorat 77-95 daraja F darajasida saqlanadi. Shu bilan birga, elektrokaplama eritmasining bir tekis oqishini ta'minlash uchun qo'zg'atuvchi qurilma qo'llaniladi, bu esa havo pufakchalari tufayli yuzaga keladigan teshik nuqsonlarini oldini oladi.

3. Elektrokaplama postini-davolash

Elektrokaplamadan so'ng, mahsulotlar avval sirtdagi qoldiq elektrokaplama eritmasini olib tashlash uchun toza suvda qayta-qayta yuviladi. Keyinchalik, qoplama qatlamida himoya plyonka hosil qilish uchun pasivatsiya bilan ishlov berish amalga oshiriladi, bu korroziyaga chidamliligini va qorayishga qarshi xususiyatlarini oshiradi. Nihoyat, mahsulotlar sirtda namlik qolmasligi va qoplama qatlami bir xil rangga ega bo'lishini ta'minlash uchun quritish uchun past haroratli quritish xonasiga yuboriladi.

 

Ⅳ. Sifatni tekshirish va tayyor mahsulotni qadoqlash: sifatning pastki chizig'ini himoya qilish

Har bir elektrolizlangan keramika havzasi koʻp oʻlchovli{0}}qattiq tekshiruvdan oʻtadi va isteʼmolchilarga yetkazib beriladigan mahsulotlar sifatiga xavf tugʻdirmasligini taʼminlash uchun sinovlardan oʻtgandan keyingina zavodni tark etishi mumkin.

 

Tashqi ko'rinishini tekshirish uchun mahsulot tabiiy yorug'lik ostida 11,8 dyuym masofada kuzatiladi, bu aniq rang farqlari, teshiklar yoki tirnalishlarsiz bir xil qoplama yorqinligini talab qiladi va keramik sir yuzasida yoriqlar va chekka chiplar bo'lmasligi kerak. O'lchovni tekshirish uchun uzunlik, kenglik, balandlik va o'rnatish teshiklari pozitsiyalarining og'ishi ± 0,08 dyuym ichida nazorat qilinishini va o'rnatish yuzasining o'rnatish oralig'i 0,04 dyuymdan oshmasligini ta'minlash uchun nozik o'lchash asboblari qo'llaniladi.

 

Punumdorlik sinovi bir nechta asosiy ko'rsatkichlarni qamrab oladi: qoplamaning yopishqoqligi ko'ndalang{0}}kesish sinovi orqali tekshiriladi, bunda peelingga ruxsat berilmaydi; korroziyaga chidamliligi kislota{1}}ishqor eritmalariga botirish orqali tekshiriladi, sirtda korroziya izlari qolmaydi; termal zarba qarshiligi kunlik haroratning almashinish stsenariylarini simulyatsiya qiladi, bir nechta sinov davrlaridan keyin yoriqlar yo'q; drenaj ishlashini tekshirish uchun 2,64 gallon suvning drenajlash vaqti 15 soniyadan ko'p bo'lmasligi kerak, suv to'planishi yoki hidning teskari oqimi bilan bog'liq muammolar bo'lmaydi.

 

Malakali mahsulotlar namlik{0}}bardoshli va tirnalishga-bardoshli materiallar bilan qadoqlanadi, tashish paytida shikastlanmaslik uchun maxsus ko'pik bilan mahkamlanadi va mahsulotlar o'z manziliga mukammal holatda yetib borishini ta'minlaydi.

 

Elektrolizlangan keramika havzalarini ishlab chiqarish an'anaviy keramika hunarmandchiligi va zamonaviy elektrokaplama texnologiyasining mukammal integratsiyasidir. Xom ashyoni tanlashdan tayyor mahsulotni tekshirishgacha bo'lgan har bir tafsilot hammom sanoatining sifat va estetikaga intilishini aks ettiradi. Uning ishlab chiqarish jarayonini tushunish nafaqat iste'molchilarga mahsulot sifatini yaxshiroq aniqlashga yordam beradi, balki sanoat amaliyotchilariga asosiy ishlab chiqarish tugunlarini yanada aniqroq boshqarish imkonini beradi.